OFERTA

Nasza firma dostarcza kompleksowe rozwiązania w zakresie maszyn i urządzeń. Oferujemy również INTEGRACJĘ LINII, która obejmuje integrację maszyn z robotami, maszyn w linii, czy integrację przenośników. Jest to bardzo ważny aspekt dla optymalnego przebiegu procesów, gwarantuje pełną kontrolę nad procesem oraz nieskomplikowane sterowanie produkcją z jednego miejsca.

Automatyzujemy produkcję na każdym jej etapie:

PRZYGOTOWANIE PRODUKCJI

Przygotowanie produkcji, czyli wszelkie czynności, które są niezbędne do skompletowania komponentów, podzespołów oraz wstępnego przygotowania produktów. Możemy zaoferować wykonanie i wyposażenie stanowisk pracy. Dostarczamy stoliki depozytowe, regały, manipulatory ręczne, podnośniki, urządzenia wspomagające montaż/przygotowanie produktu (zobacz przykładową REALIZACJĘ )

PODAWANIE PRODUKTÓW NA LINIĘ

Automatyczne podawanie produktu na linię jest nierzadko dużym wyzwaniem, szczególnie, kiedy pojawia się konieczność zastosowania urządzenia przeznaczonego specjalnie dla danego produktu. Oferujemy orientatory do butelek zobacz przykładową REALIZACJĘ, różnego rodzaju manipulatory „Pick & Place” zobacz przykładową REALIZACJĘ oraz bardzo uniwersalny sposób przenoszenia przy pomocy robota przemysłowego (zobacz etap Paletyzacja i pakowanie).

PÓŁAUTOMATYCZNE LINIE MONTAŻOWE / MASZYNY I INSTALACJE PROCESOWE

Zajmujemy się projektowaniem i wdrażaniem półautomatycznych linii montażowychzobacz przykładową REALIZACJĘ. Wykonujemy również instalacje procesowe we współpracy z klientem. Pomagamy monitorować zużycie mediów, optymalizować procesy, tworzyć wizualizacje parametrów oraz przygotowujemy wygodne panele operatorskie do kontroli procesów zobacz przykładową REALIZACJĘ.

TRANSPORT I BUFOROWANIE PRODUKTU

Aby optymalizować przepływ produktu w procesach bardzo ważne jest zapewnienie odpowiedniego transportu z uwzględnieniem buforowania czy sortowania zobacz przykładową REALIZACJĘ. Także dobrze przemyślany transport gotowego produktu w strefę magazynowania, czyli ostatni etap, jest niezbędnym elementem wydajnego zarządzania produkcją. Posiadamy bogate doświadczenie w projektowaniu i budowie transporterów, przenośników, zarówno standardowych, jak i na specjalne życzenie klienta. Zapraszamy do kontaktu.

KONTROLA JAKOŚCI

Kontrola jakości często jest elementem procesu oraz integralną częścią danego urządzenia. Według wymagań klienta w naszych rozwiązaniach stosujemy sprawdzone systemy kontroli optycznej zobacz przykładową REALIZACJĘ, ale wykonujemy również samodzielne urządzenia testujące.

PALETYZACJA I PAKOWANIE

Ostatnim etapem produkcji jest pakowanie. Oferujemy zrobotyzowane pakowanie produktu oraz paletyzatory. Zapewniamy kompletne systemy paletyzacji, specjalizujemy się w depaletyzacji robotem, posiadamy system pakowania MIX zobacz przykładową REALIZACJĘ. Nasze rozwiązania obejmują przemyślane sposoby gospodarowania paletami i przekładkami, zawierają odpowiednio przygotowane boksy, do których dostarcza się produkt wózkiem widłowym, zapewniamy zintegrowany transport produktu.

REALIZACJE

  • MASZYNA DO CIĘCIA I OBRÓBKI ALUMINIOWYCH PROFILI

  • Urządzenie to wykonaliśmy dla firmy Drabest Sp. z o.o., czołowego producenta drabin i rusztowań. Maszyna przeznaczona jest do produkcji aluminiowych stopni do drabin. Wykonuje cięcie na wymiar oraz obróbkę profili. Wykonane stopnie są już całkowicie gotowe do montażu w drabinie.
    Urządzenie wyposażone jest w magazyn surowych profili, które podawane są odpowiednio do modułu tnącego. Operator odpowiedzialny jest tylko za załadunek surowych profili oraz wprowadzenie informacji o wymaganej długości profilu. Mierzenie profilu odbywa się automatycznie poprzez czujnik i rolkę pomiarową. Automat posiada funkcję optymalizacji długości cięcia. Po przycięciu profilu następuje wykrawanie prostokątnego otworu oraz wykonywanie otworów montażowych.
    Stosowanie takiego urządzenia pozwala przyspieszyć produkcje drabin, ale również zmniejszyć ilość produkowanych odpadów dzięki zastosowanej automatycznej optymalizacji. Obsługa maszyny jest prosta i bezpieczna dla operatorów.

  • LINIA MONTAŻOWA DO PRODUKCJI SZAF I REGAŁÓW CHŁODNICZYCH

  • Na zlecenie firmy Igloo zaprojektowaliśmy, wykonaliśmy i wdrożyliśmy półautomatyczną linię montażową do produkcji szaf i regałów chłodniczych. Celem projektu było usprawnienie montażu witryn chłodniczych o dużych gabarytach (szerokość do 1 m, wysokość 1,8 m, masa 250 kg). Linia montażowa ma 66 m długości i składa się z przenośników taśmowych, podnośników nożycowych, podestu i przenośnika rolkowego.
    Montaż urządzeń odbywa się w cyklicznym systemie pracy. Transport do miejsca montażu realizowany jest poprzez przenośniki taśmowe i hydrauliczny podnośnik nożycowy. Następnie urządzenia są transportowane od gniazda do gniazda produkcyjnego, gdzie następuje montowanie podzespołów. Linia montażowa oparta jest o 14 gniazd produkcyjnych.
    Stanowisko wyposażone jest w panel operatorski, który pozwala na ustawianie taktu oraz jego zmianę w zależności od potrzeby i wykonywanego montażu. W ramach każdego gniazda produkcyjnego zamontowana jest kasetka sterownicza, która pozwala pracownikowi na wstrzymanie taktu. Poprzez panel operatorski można zatem kontrolować i dopasowywać czas montażu w poszczególnych gniazdach. W skład stanowiska montażowego wchodzi również podest o długości 12 m, który pozwala pracownikom wygodnie pracować przy wysoko umieszczonych elementach. Na końcu linii znajduje się przenośnik rolkowy ze specjalnymi wycięciami, aby umożliwić odbiór zmontowanej szafy lub regału wózkiem widłowym.
    Zrealizowana przez nas półautomatyczna linia montażowa ułatwiła pracownikom montaż szaf i regałów chłodniczych, podnosząc zarówno komfort pracy, jak i efektywność produkcji.

  • DWA PZRENOŚNIKI DO WSPÓŁPRACY Z MASZYNĄ ZGRZEWAJĄCĄ OPAKOWANIA SMI

  • Do zakładu produkującego wyroby cukiernicze dostarczyliśmy dwa przenośniki do współpracy z maszyną zgrzewającą opakowania SMI. Ich zadaniem jest transport opakowań z ciastkami. Pierwszy odcinek stanowi przenośnik taśmowy z regulacją obrotów, który zapewnia łatwy i stały dopływ produktu do tunelu obkurczającego. Drugi odcinek, przenośnik rolkowy, odbiera opakowania ciastek po wyjściu ze zgrzewarki i umożliwia ich buforowanie. Dodatkowo przenośnik ten można bez trudu przestawiać dzięki zamontowanym kółkom.

  • MANIPULATOR DO PRZENOSZENIA BUTELEK

  • Dla firmy Pharma CF zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy manipulator do przenoszenia butelek. Zadaniem maszyny jest przenoszenie butelek wychodzących ze stanowiska do nalewania i korkowania na transporter prowadzący butelki do etykieciarki. Butelki w plastikowych koszyczkach transportowane są przenośnikiem i zatrzymywane pod manipulatorem przy pomocy zastawek. Tam kolejkują się do czterech sztuk, a następnie zestaw butelek jest podnoszony przez chwytak i przestawiany na drugi przenośnik. Chwytak podnosi butelki za pomocą pneumatycznych szczęk. Podczas pobierania zestawu butelek ruch pozostałych jest wstrzymany, blokada zwalnia się po uniesieniu chwytaka i kolejkowane są kolejne butelki.
    Zastosowanie manipulatora pozwoliło obniżyć koszty produkcji oraz usprawnić proces. Zaletą rozwiązania jest jego prostota. Urządzenie składa się z manipulatora, chwytaka, układu czujników i blokad mechanicznych.

  • DWIE INTEGRACJE LINII COLOREX

  • Dla firmy Plastbud wykonaliśmy dwie integracje linii produkcyjnych. Wprowadziliśmy system, który integruje wszystkie urządzenia w linii, włącza je i zatrzymuje w odpowiednie sekwencji oraz kontroluje ich działanie. Urządzenia nie muszą być "pilnowane" i obsługiwane ręcznie przez operatorów. Dzięki temu linie działają sprawnie, bezawaryjnie, bez przestojów, a wydajność produkcji wyraźnie się zwiększyła. Oprócz tego wdrożyliśmy system wizyjnej kontroli jakości opakowania produktu. Wszystkie systemy wyposażone są w czujniki, które alarmują w przypadku problemów na linii.

  • WIZUALIZACJA PRACY REAKTORÓW

  • Dla firmy, która produkuje komponenty do produkcji farb opracowaliśmy i wdrożyliśmy system wizualizacji oraz archiwizacji danych. Monitoring wprowadzono aby sprostać kontroli temperatur i poprawności prowadzonego procesu w ośmiu reaktorach.

  • INSTALACJA DO PRODUKCJI ŻYWIC FTALOWYCH

  • Kolejna realizacja została wykonana w firmie PLASTBUD na instalacji chemicznej do produkcji żywic ftalowych. Realizacja polegała na wykonaniu instalacji elektrycznej, prefabrykacji szaf sterowniczych oraz uruchomieniu układu opomiarowania i sterowania. Układ został wyposażony w sterownik SIEMENS i system SCADA CIMPLICITY na 700 I/O. Na obiekcie są zainstalowane dotykowe panele operatorskie oraz dwie stacje operatorskie wyposażone w czteromonitorowy podgląd na instalację.

  • STANOWISKO DO CIĘCIA RUREK

  • Spółka Drabest jest wiodącym producentem sprzętu do pracy na wysokości. Masowa produkcja drabin powoduje duże zapotrzebowanie na precyzyjnie docięte rurki. W porozumieniu ze spółką Drabest podjęliśmy się zaprojektowania stanowiska do cięcia rurek.
    Stanowisko jest bezpieczne i wymaga tylko jednoosobowej obsługi. Operator maszyny jest odpowiedzialny za nałożenie rur na magazyn stanowiska, ustawienie parametru cięcia i włączenie urządzenia, reszta odbywa się automatycznie, w cyklu. Linia cięcia jest dokładna i powtarzalna. Ewentualne przerwanie pracy maszyny jest sygnalizowane, zatem nie ma potrzeby „pilnowania” maszyny.
    Maszyna składa się z:
    - przecinarki wraz ze zderzakiem i podstawą:
    - stołu podawczego:
    - stołu buforowego:
    Obsługa urządzenia jest zupełnie nieskomplikowana. Stanowisko jest ogrodzone i posiada system bezpieczeństwa.

  • OBROTNICA DO WITRYN ORAZ CHWYTAK DO DRZWI

  • Dla firmy Igloo zaprojektowaliśmy, wykonaliśmy i wdrożyliśmy obrotnicę do witryn oraz chwytak.
    Urządzenia te zostały tak skonstruowane, by jedna osoba bez wysiłku mogła zamontować drzwi do gabarytowo dużej szafy chłodniczej. Obrotnica witryn pozwala na ergonomiczne ułożenie wysokiej szafy (pozycja pozioma), a chwytak ułatwia sprawny montaż drzwi.

  • AUTOMATYZACJA DRZWI LAKIERNI WRAZ Z SYSTEMEM MONITORINGU ZUŻYCIA GAZU I AUTOMATYCZNEGO STEROWANIA WYDAJNOŚCIĄ PIECA

  • Dla firmy Igloo wykonaliśmy system optymalizujący zużycie gazu. W tym celu zmodernizowaliśmy piec, dodając regulację prześwitu pieca w zależności od wymiarów elementu do niego wjeżdżającego. Minimalizuje to straty ciepła i zmniejsza zużycie gazu. Zainstalowaliśmy monitoring w kilku miejscach pieca, wykonaliśmy integrację z programem sterującym pieca, dzięki której istnieje możliwości pobierania informacji dotyczących zużycia gazu. Inwestycja pozwoliła zaoszczędzić średnio ok. 20% gazu.
    Dodatkowo wprowadziliśmy system, który zbiera dane i wizualizuje pracę całego zakładu (linii montażowych, lakierni, zużycia gazu, temperatury wody).

  • LINIA DO PRODUKCJI FARB

  • Na zlecenie firmy Labofarb wykonaliśmy linię do produkcji farb. Stanowisko przeznaczone jest do zautomatyzowania procesu nalewania i zamykania wiader o pojemności od 1 do 15 litrów.
    Dostarczone na przenośnik płytkowy wiaderka są transportowane do koła procesowego, gdzie odbywa się współpraca z urządzeniami zewnętrznymi (np. nalewanie). Po wyjściu z koła procesowego wiadro przenoszone jest do modułu zamykającego, a następnie trafia do buforu rolkowego, z którego jest ręcznie odbierane.

  • MIESZALNIK FARB Z WAGĄ TENSOMETRYCZNĄ

  • Na zlecenie zakładu LABOFARB, zajmującego się m.in. produkcją farb i lakierów, wykonaliśmy i wdrożyliśmy układ ważenia oraz sterowania mieszalnikiem oraz system wizualizacyjny mieszania. Zaproponowany panel operatorski jest wyposażony w dotykowy ekran, a wizualizacja jest czytelna i przystępna dla każdego pracownika.
    Użytkownik ma możliwość wyboru opcji: „Tryb manualny”, w którym ma możliwość dozowania ręcznego materiałów (włączenie/wyłączenie dozowania) lub dozowania określonej ilości składnika. Układ wyposażony jest w funkcje informowania o zagrożeniach. Po pojawieniu się sytuacji alarmowej na panelu operatorskim, wraz z sygnałem dźwiękowym – pojawi się informacja o rodzaju zagrożenia, jego przyczynie i postępowaniu.
    Główną zaletą układu jest jego prostota i intuicyjność obsługi.

  • DWA STANOWISKA DO ZROBOTYZOWANEJ DEPALETYZACJI I MIKSOWANIA ZGRZEWEK NAPOJÓW W BUTELKACH PET

  • Rozwiązanie to zaprojektowaliśmy, dostarczyliśmy i wdrożyliśmy dla firmy Tymbark – MWS Sp. z o.o. S.K.A. należącej do Grupy Maspex Wadowice.
    Stanowisko służy do miksowanej paletyzacji zgrzewek z napojami o trzech różnych smakach. Rolą operatora jest tylko umieszczanie pełnych palet w boksach i odbieranie pustych.
    Zastosowaliśmy:
    • robota Kawasaki, który skanuje warstwy zgrzewek i manipuluje produktem z dużą precyzją
    • chwytak pozwalający na pobieranie nie tylko zgrzewek, ale również przekładek i umieszczanie ich w odpowiednich boksach
    • transporter sortujący, kolejkujący produkt na przenośniku
    • przenośniki płytkowe (50 mb) do transportu zgrzewek
    Nasze rozwiązanie nie tylko odciążyło pracowników, ale również zwiększyło wydajność o ponad 40%, tj. ze 120 palet do 172 palet na zmianę.

  • DWA STANOWISKA DO ZROBOTYZOWANEJ PALETYZACJI PIGMENTÓW DO FARB

  • Dla firmy produkującej m.in. pigmenty do farb wykonaliśmy i wdrożyliśmy dwa zrobotyzowane stanowiska do paletyzacji zgrzewek butelek z pigmentem.
    Zadaniem robota jest pobieranie pojedynczych zgrzewek pigmentu z przenośnika rolkowego i układanie ich na paletach. Przestrzeń robocza stanowiska to tylko 1,2 x 3 m.
    Wykonaliśmy:
    • konstrukcję mechaniczną stanowiska wraz z boksami na palety i przekładki oraz ogrodzenie panelowe z kurtynami bezpieczeństwa
    • oprogramowanie robota Kawasaki
    • mechanizm pozycjonujący i rozdzielający zgrzewki
    • przenośnik rolkowy
    • system bezpieczeństwa
    Wdrożone stanowiska zapewniły wysoką wydajność pracy oraz bardzo precyzyjne ułożenie zgrzewek na palecie. Paletyzacja prowadzona jest w trybie ciągłym, bezawaryjnie, szybko i bezpiecznie.

  • DWA ORIENTATORY DO BUTELEK

  • Dla firmy produkującej komponenty do produkcji farb zrealizowaliśmy kolejny projekt - wykonaliśmy i wdrożyliśmy dwa Orientatory do butelek.
    Wykonaliśmy:
    Maszyny mają za zadanie doprowadzać odpowiednio zorientowane butelki na linię rozlewniczą. Butelki z kosza zasypowego transportowane są do bębna sortującego, i manipulatora, gdzie są odpowiednio obracane i ustawiane. Do linii rozlewniczej przenoszone są przenośnikami taśmowym i płytkowym.
    Zastosowaliśmy:
    • podajnik z koszem zasypowym
    • sortownik z odrzutnikiem
    • układ manipulacji butelki
    • przenośniki taśmowy i płytkowy
    Zaproponowane przez nas rozwiązanie ułatwiło pracę oraz przyspieszyło produkcję na linii rozlewniczej. Wydajność podawania prawidłowo zorientowanych butelek osiągnęła ok. 120 szt./min. Ponadto urządzenie jest nieskomplikowane w obsłudze i nie zajmuje dużo miejsca.

  • FOTOGONIOMETR

  • Dla producenta oświetlenia LED zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy fotogoniometr do pomiarów światłości świetlówek. Jest to urządzenie laboratoryjne służące do wyznaczania biegunowego rozsyłu światłości badanej oprawy. Fotogoniometr pracuje w dwóch osiach gamma i C. W projekcie wykorzystaliśmy specjalny światłomierz – fluksometr.

  • TRANSPORTER LICZĄCY ANODY MAGNEZOWE

  • Dostarczyliśmy i uruchomiliśmy w firmie produkcyjnej automatyczną liczarkę do prętów magnezowych (anod). Urządzenie przeznaczone jest do transportu i liczenia anod. Zbudowane jest z transportera wyposażonego w zabieraki oraz specjalny sensor optyczny.
    Pracownik umieszcza anody na taśmie transportera między zabierakami. Produkt transportowany jest do kosza magazynującego. Wpadając do kosza anoda przecina wiązkę czujnika optycznego, dając sygnał urządzeniu, że anodę należy zliczyć.
    Liczarka umożliwia liczenie do zadanej wartości lub odliczanie ciągłe. Zapewniliśmy system podtrzymywania stanu licznika przy zaniku zasilania. Wykonane przez nas urządzenie wspomaga pracowników w kompletacji wysyłki do klienta. Przyspiesza proces przygotowania produktu, zapobiega błędom oraz ułatwia pracę pracownikom.

  • MANIPULATOR DO PRZENOSZENIA SZTANG

  • Dla firmy dostarczającej systemy magazynowania wdrożyliśmy kolejne urządzenie ułatwiające montaż palet przeznaczonych do magazynowania opon. Zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy manipulator do przenoszenia sztang.
    Urządzenie ma za zadanie wspomagać przenoszenie sztang, czyli stalowych rur, będących elementem składowym montowanych palet. Zastosowaliśmy formatki (separatory), które pozwalają na wygodne składowanie sztang w stosy warstw. Operator za pomocą manipulatora pobiera warstwę sztang ze stosu i przenosi ją w odpowiednie miejsce na paletę. Manipulator obsługuje się przy użyciu wygodnej kierownicy z panelem operatorskim, nie przykładając do dźwigania sztang wiele siły. Podnoszenie sztang odbywa się poprzez wciągarkę łańcuchową, jednorazowo może ona unieść 12 sztang, czyli 80 kg. Manipulator z wciągarką zamocowany jest na ramieniu pod sufitem i może wykonywać ruch obrotowy oraz poruszać się w dwóch osiach po płaszczyźnie.
    Chwytak manipulatora jest w pełni pneumatyczny. Dodatkowo zastosowane zostały odpowiednie środki bezpieczeństwa – specjalny zawór - zapobiegający niekontrolowanemu upadkowi sztang w przypadku nagłego braku zasilania.
    Stosowanie manipulatorów przemysłowych do przenoszenia cieżkich produktów jest bardzo pomocne. Przede wszystkim odciąża pracowników oraz przyśpiesza proces. W przypadku firmy Arcom wspomagane zakładanie sztang na palety w znaczący sposób usprawniło montaż palet.

  • ZROBOTYZOWANE STANOWISKO DO PALETYZACJI ROLEK FOLII STRETCH

  • Dla wiodącego producenta folii zaprojektowaliśmy zrobotyzowane stanowisko, służące do automatycznego pakowania folii stretch.
    Proces pakowania folii jest bardzo ciężkim zajęciem fizycznym dla człowieka. Jest to spowodowane ciężarem rolek, który może sięgać nawet 40 kg. Problem stwarza także kształt rolek - są one bardzo nieporęczne.
    Aby rozwiązać te problemy klient zamówił w firmie Nandor rozwiązanie, które zapewnia wydajność i niezawodność. Zaprojektowaliśmy stanowisko obsługiwane przez robota przemysłowego wraz ze specjalnie zaprojektowanym, specjalistycznym chwytakiem. Stanowisko odpowiada za podnoszenie palet o różnych formatach, przekładek oraz rolek (gilz) z folią. W systemie zastosowano dwie owijarki, a także system transportu palet do odbioru spakowanego produktu przez operatora oraz system znakowania laserowego gilz. Całość uzupełnia system przejmowania zrzutu rolek z maszyny procesowej oraz boksy paletowe, które magazynują palety, przekładki i narożniki.
    Stosowanie manipulatorów przemysłowych do przenoszenia cieżkich produktów jest bardzo pomocne. Przede wszystkim odciąża pracowników oraz przyśpiesza proces. W przypadku firmy Arcom wspomagane zakładanie sztang na palety w znaczący sposób usprawniło montaż palet.
    System zastosowany na tym stanowisku sam pobiera rolki z folią, układa je w różnych formatach zdefiniowanych przez klienta, owija je oraz nakłada narożniki i folię „deszczówkę”. Ponadto stanowisko waży surowe palety oraz z folią i prowadzi akwizycję danych do systemu ERP.

  • UKŁAD PODNOSZENIA KLAPY PRZEJAZDOWEJ DO HYDRO-ROZŁADUNKU OWOCÓW

  • Dla firmy Tymbark – MWS należącej do Grupy Maspex Wadowice zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy kolejny projekt - układ podnoszenia klapy przejazdowej do hydro-rozładunku owoców
    Instalacja jest zbudowana w oparciu o dwa cięgna napędzane elektrycznie. Pozwalają one podnieść i opuścić klapę przejazdową. Semafory umieszczone na wjeździe i wyjeździe informują kierowcę o możliwości wjazdu i wyjazdu z rampy rozładunkowej. Operator ma możliwość sterowania klapą w trybie ręcznym za pomocą przycisków.
    Cała mechanika jest wykonana niezwykle starannie. Priorytetem było zabezpieczenie urządzeń przed korozją, ponieważ cały układ wystawiony jest na działanie warunków atmosferycznych, a także wody wspomagającej rozładunek.
    Całość zlecenia została zrealizowana w terminie 3 tygodni. Czas ten objął projekt, wykonanie mechaniki oraz odbiór instalacji przez klienta.

O NAS

KIM JESTEŚMY I CO ROBIMY?

Nandor to firma projektowo-produkcyjna. Działamy na polskim rynku od 2006 roku. W naszym zespole łączymy świeżość umysłu młodych ludzi z doświadczeniem specjalistów. Dzięki temu każdy projekt wykonujemy z entuzjazmem i solidnie.
Zajmujemy się budową maszyn i urządzeń, zrobotyzowanych stanowisk, linii produkcyjnych, montażowych, systemów transportu wewnętrznego, instalacji procesowych i integracjami linii technologicznych. Dostarczamy rozwiązania, które pozwalają podnosić wydajność i obniżać koszty produkcji.

Prowadzimy serwis maszyn i urządzeń (elektryki, automatyki i robotyki):

  • naprawa istniejących maszyn
  • doradztwo techniczne
  • programowanie sterowników i robotów

Dysponujemy

  • pracownią projektową mechaniczno-elektryczną
  • pracownią automatyczną
  • warsztatem produkcyjnym wyposażonym m.in. w nowoczesne obrabiarki CNC (tokarka i frezarka), konwencjonalne obrabiarki, stanowiska spawalnicze MIG/MAG/TIG

CO NAS WYRÓŻNIA?

  • kompleksowa obsługa (projekt, produkcja, instalacja, szkolenia, serwis)
  • niewielka firma
  • siedziba w Polsce
  • rozbudowane zaplecze produkcyjne
  • możliwość wykonywania testów przy użyciu robota w pracowni
  • indywidualne podejście do każdego wdrożenia
  • wsparcie serwisowe po uruchomieniu urządzenia u klienta
  • obsługa serwisowa w ciągu 24 godzin
  • solidne szkolenia operatorskie

MISJA FIRMY

Naszym celem jest dostarczać urządzenia najwyższej jakości przy maksymalnie niewielkim koszcie, co realizujemy poprzez doskonalenie kadry, organizację pracy, optymalizację produkcji i skuteczne zarządzanie.

NASI KLIENCI

KONTAKT

NANDOR Mariusz Staszel

Paweł Kubas Spółka Jawna

ul. Na Buczków 5
32-700 Bochnia
tel: 48 14 613 98 65
kom: 48 691 434 414
e-mail: nandor@nandor.pl
REGON: 120274799
NIP: 8681859169
KRS: 0000509528

 

aa


+48 14 613 98 65

+48 661 913 555

nandor@nandor.pl

Facebook

  • oferta
  • realizacje
  • o nas
  • nasi klienci
  • kontakt
  • sklep